3D打印这个词已经耳熟能详，可它已经在实际研发及生产应用了，您知道吗？

Stratasys 3D打印机帮助上海家化加速包装容器模型制作，缩短研发周期，提升创新效率。“Objet Eden 3D打印机让我们通过快速而简化的模型制作，优化包装容器设计的初稿筛选、内部测评等过程，缩短了包装容器研发周期。同时，3D 打印促进了年轻设计师的大胆创新，对新专利的开发和申请也起到了重要作用。”——汤鲁吉，上海家化包装设计中心造型结构设计主管

打印模型用于验证设计合理性，有了3D打印，车架设计创意能随时‘跃然手中’，让我们真实、快速地检查其外观、大小以及其他部分的衔接程度。通过使用 Stratasys 的3D打印机，设计团队仅需3-4 天就能完成模型制作，与外包 CNC 制作模型相比，时间缩短 60%，而包括材料、人工、物流等在内的成本也节省了40%。3D打印优化捷安特的自行车设计， 按照 CAD 文件，Giant 利用Fortus 360mc 打印出零部件以及产品。

在产品正式投产之前，Swany Company Ltd制造出可用于注模机的3D打印模具，以便采用终端使用材料限量生产一定数量的原型。这些原型造型逼真，与使用传统金属模具相比，所花时间和成本只有原先的几分之一。

本田汽车应用Stratasys 3D 打印机不仅能打印细节出众的高品质原型，而且通过同步汽车整车与OEM 配件的开发周期，帮助我们提高了客户满意度。此外，该3D打印机便于用户使用，使设计人员的创意灵感能得到充分发挥。

位于瑞典韦斯特罗斯的Digital Mechanics 公司将其设计和工程经验与快速原型制作技术相结合，以此应对具有挑战性的项目。先制作机械夹具的部件的原型，再采用FDM (Fused Deposition Modeling) 进行生产。

BMW的直接数字制造，该工厂的夹具和治具部门采用 Stratasys 3D 生产系统加工制作用于汽车装配和测试的手工具。据工程师 Günter Schmid 介绍，“BMW 已决定将 FDM 工艺作为铣削、车削和钻孔等传统金属切割制造的替代方法。”Schmid 和工程师同事 UlrichEidenschink 已证明此项工艺具有经济上的优势，比如可降低工程文档、仓储和制造方面的成本。位于雷根斯堡的宝马公司的夹具和固定装置部门使用 Fortus 系统制造装配工具。该工具用于固定汽车尾铭髀。

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