在快节奏的食品和饮料制造领域，各公司都在不断寻求提高效率、降低成本和创新生产工艺的方法。快速成型制造已成为满足这些需求的有力工具，它在创建定制零件和模具以及保持生产线正常运行方面具有灵活性和速度。然而，一个关键的问题限制了其在该行业的应用：经食品接触认证的长丝材料供应有限。

对于食品和饮料制造商来说，确保与食品直接接触或接近食品的生产部件符合严格的食品安全法规不仅重要，而且是必须的。一个常见的必要条件是，这些部件必须由通过食品接触认证的材料制成。没有经过认证的材料，零件通常不能用于直接或间接接触食品的区域。这就将增材制造的潜力限制在安全远离食品的应用领域，如二级和三级包装。

如今这种情况改变了，我们很高兴能推出专为食品和饮料工厂设计的食品接触认证增材制造材料。这种材料为制造商开辟了新的可能性，使他们能够更深入地将3D打印技术整合到他们的运营中，在提供增材制造优势的同时符合食品安全标准。

白尼龙 FS

白尼龙 FS 是一种无填充、无磨损的尼龙，经NSF 认证符合 NSF/ANSI 标准 51《食品设备材料》，并符合FDA CFR 第21章的规定。它适用于需要或首选使用食品接触认证材料的食品和饮料工厂车间的生产工具以及维护、修理和操作 (MRO) 应用。

为了认证白尼龙FS，NSF进行了严格的审核，包括材料配方、毒理学和清洁度审查以及生产设施审核。NSF/ANSI 标准51的要求旨在确保材料不会掺杂食品或使食品设备难以清洁和消毒。

虽然长丝形式的白尼龙FS已通过食品接触认证，但在确定印刷部件是否可安全用于食品接触应用时，还需要考虑其他因素。例如，必须确保部件的几何形状不会吸附食物或液体，表面光滑且可清洁，在额定工作条件下使用，并以维护食品安全的方式进行清洁。这些注意事项并不局限于打印部件--它们适用于任何与食品接触的部件，无论其制造方法如何。一般来说，公司都有自己的验证流程来评估特定部件的食品安全，在评估白尼龙FS部件时，公司应遵守自己的流程。为了帮助解决这些问题，我们制定了《食品和饮料应用3D打印指南》，其中包含指导原则和最佳实践。

食品和饮料应用

区域概念

有些公司将零件分为 “食品接触 ”和 “非食品接触 ”两种，其中食品接触零件必须由经认证的材料制成。其他公司则根据 “区域概念 ”对零件进行分类，其中的区域定义如下：

1 区：接触食品

2 区：不直接接触食品，但直接靠近食品

3 区：与 2 区相邻，有一定的交叉污染风险

4 区：远离食品加工、交叉污染风险小的区域

在1区和2区使用的部件通常需要使用经食品接触认证的材料制造，而在3区和4区使用的部件通常不会遇到重大的行业特定挑战，这些部件可能不需要使用经食品接触认证的材料制造。

简而言之，食品接触认证材料使1区和2区的部件可考虑用于3D打印。

应用

白尼龙FS是生产工具和替换零件的理想材料，可为食品和饮料厂的生产运营提供支持。它也非常适合为食品和饮料客户生产机械的机械制造商。

它非常适合2区应用，如用于初级包装、预加工和加工步骤的工具和 MRO。

应用实例：输送机导轨和推杆、滑槽和漏斗、末端工具，工厂辅助工具，如支架、护罩和固定装置。

白尼龙FS零件可考虑用于1区应用，用户应遵守其内部协议和程序，以确保印刷零件符合食品安全要求。

解锁食品安全环境中的 3D 打印技术

多年来，Markforged 一直在为食品和饮料公司提供重要的价值，但由于缺乏食品接触认证材料，增材制造的真正潜力以前一直未得到开发。有了白尼龙FS，制造商现在可以在食品加工和包装设施中探索更广泛的3D打印应用，并提高以下价值：

▫最大限度地缩短模具和 MRO 零件的交付周期并降低库存成本

▫以最低的成本和人力尽快解决生产线停机情况

▫优化生产线转换

华融普瑞(北京)科技有限公司作为Markforged在中国的授权增值经销商提供3D打印全流程、全价值链解决方案，涵盖面向3D打印的拓扑优化、3D打印服务、材料定制、设备定制和3D打印设备研发等核心环节。公司助力众多用户重新定义产品，重塑产品生命周期价值链，用户行业覆盖汽车、航空航天、医疗、消费品和教育等众多领域。通过创新型的自主研发和3D打印应用服务为客户创造价值。

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