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省时省力省钱解决生产制造难题,点击查看制造商的“解忧”神器

发布时间:2023-02-02

得益于Markforged 3D打印技术,与过去使用的传统制造相比,让我们的生产时间和成本减少了80%。

——机械设计工程师Luca Palamara

01 客户介绍

自1960年以来,Todema一直致力于为各种市场领域设计并制造机器和设备,根据客户提供的规格为其量身定制解决方案。

该公司最初使用的是线材加工设备,以满足意大利当地制造商的需求,然后慢慢开始扩大业务至各个工业领域,用户行业覆盖医疗、机器人等领域。如今,Todema的产品出口到欧洲、美国和澳大利亚。


02 挑战

在保持创新前沿的同时还为客户生产定制的机械设备,一直是Todema制造原型的动力。传统上,生产这些原型需要利用制造部门的资源,占用它们的数控机床。有些原型则通过外包生产,这意味着无法可靠控制等待时间和成本。

Todema与帕维亚大学和米兰理工大学合作,一直以来都对新兴技术有着浓厚的兴趣。因此,Todema决定探索增材制造,该技术有望解决传统技术难以解决的问题。

03 解决方案

得益于连续纤维增强 (CFR)技术,Markforged让Todema能够生产出机械强度与铝相同的原型和最终使用零件。由于出色的表面光洁度和一致的尺寸公差,Markforged已成为该公司制作原型和小批量生产最终零件的理想解决方案。

如今通过Markforged 3D打印机,让Todema可以更快速、更经济的测试原型功能部件,为工程师、设计师和机械师提供更多的时间,让他们能够100%专注于他们热爱的事情:创新。

04 未来

借助Digital Forge平台,Todema扩大了增材制造的使用范围。由于其打印件兼具可靠性和出色表面质量,Todema不仅使用Markforged 3D打印进行原型制造,还用于生产最终零件。如今,Todema的许多零部件都是由3D打印制作完成。

此外,易于使用的软件有助于技术团队从一开始就可以获益,无需花费大量学习时间。这使得团队可以轻松优化零件,在产品开发的最初阶段就可以充分利用CFR的优势。Todema未来的研发项目将越来越依赖于3D打印的使用,以缩短交货时间、降低生产成本。


在一台用于制药行业的机器上,我们需要安装药物输送装置,该装置具有特定的几何结构,过去需要生产六个组件,如今使用3D打印生产,只需生产两个组件即可,组件数量减少了70%。使用Markforged 3D打印机,让我们发现与在加工中心生产相比,生产时间和成本减少了80%。

——机械设计工程师Luca Palamara