Markforged新闻动态

节省成本惊人!FX20神助攻媒体通信制造商将交付时间“光速”提升

发布时间:2023-01-11




省时93%,节省成本83%!FX20将交付周期从4周缩短至2天,生产成本是过去使用铝合金CNC加工的1/6。


客户概况




KST Moschkau GmbH(以下简称KST)成立于1985年,是一家深耕媒体通信和安全技术的公司。在广播、ProAV、媒体技术和AV安全系统等领域开发复杂的系统解决方案。


挑战



2020年2月初,KST开始生产KST-OH系列,这是松下·PTZ相机的户外外壳。对该产品的需求超出了他们的预期,但他们很快意识到当前的制造工艺不适合小批量生产。

最初,相机外壳是内部设计的,组件外包给CNC车间进行加工。由于外壳包含几块铝板,定制这些少量订单费用价格比较昂贵,而且这一过程还需要许多步骤来获得,生产效率会比较低。最重要的是,使用第三方制造让他们无法控制发货时间,经常会遇到发货时效延迟,导致客户的项目推迟。



解决方案



KST团队没有将大部分产品外包给机械工厂,而是选择自己动手。作为Markforged的客户,他们了解到FX20对其供应链的影响。通过使用FX20,KST能够在一个525x400x400mm的打印床上打印3个组件。过去,使用的3D打印机尺寸小,当遇到3D打印大尺寸的部件时,需要拆分成多个小部件,然后再打印,效率低且还需要拼接。如今,使用FX20提高了他们的工作效率。



在FX20上打印外壳极大地降低了成本并加快了生产速度,使他们在交付给客户之前有更多的灵活性来设计原型和迭代设计。使用Onyx打印的部件,表面光洁度高、有韧性,可以帮助他们保持产品的最高质量标准。在后处理之后,外壳与过去用铝制品加工的没有明显不同,唯一的区别是重量稍微轻了一点。这种新的制造方法保证了外壳能够承受恶劣的室外天气条件,如雨水、紫外线和极端的温度变化。



“通过使用增材制造技术,让我们降低生产成本的同时还加快了生产速度,使我们能够在验证之前根据自己的条件灵活地制作原型和重复设计。Onyx卓越的表面光洁度和韧性有助于保持我们为产品设定的最高质量标准。”

——Felix Moschkau, KST Moschkau


关于我们



华融普瑞(北京)科技有限公司作为Markforged在中国的授权增值经销商提供3D打印全流程、全价值链解决方案,涵盖面向3D打印的拓扑优化、3D打印服务、材料定制、设备定制和3D打印设备研发等核心环节。公司助力众多用户重新定义产品,重塑产品生命周期价值链,用户行业覆盖汽车、航空航天、医疗、消费品和教育等众多领域。通过创新型的自主研发和3D打印应用服务为客户创造价值。