对于世界各地的制造商来说，供应链问题是对生产力及其关键业务期限能力的最大威胁。专家预测，在未来，外部供应链问题可能会一直存在。通过引入3D打印平台，可以让制造企业绕过许多风险，同时还可以使他们的供应链比以前更紧密、更高效。

3D打印如何构建弹性供应链？

对制造商而言，供应链问题可能会产生许多重大问题，阻碍增长并损害企业关键期限的交货能力。如果需要在工厂更换关键部件，制造能力很容易停滞不前，因为无论是部件的制造、运输和接收都需要很长时间。对于依赖第三方外部供应商制造供应链关键部件的企业而言，从公司首次确定需求到最终部件到达之间需要大量时间和精力。工程师必须花时间起草图纸、提交采购订单以及管理与多个供应商的投标流程。即使第三方完成了零件的制造，也必须将它们运送到特定地点。这个过程中任何一点小问题都可能导致严重的延误。如果收到的零件存在缺陷或其他质量问题，则必须重复这个漫长而艰巨的周期，这可能会导致停机时间延长或其他严重的业务后果。

3D打印平台可以让制造商绕过这些障碍和不确定性因素。借助支持云的分布式制造模型，可以在需要时在需要的位置快速打印正确的零件，3D打印机可以放置在不同的地理位置。借助3D打印软件，存储在基于云的数字库存中，这样零件就可以发送到网络内的任何3D打印机上打印，只需一个CAD文件，制造商就可以在内部完成零件的制作，消除对第三方的依赖和相关风险。

通过有效绕过传统供应链物流的某些步骤，例如：通常需要接收货物以获取零件，但3D打印减少了相关的供应链风险。对于必须加工的零件，使用AM系统进行快速原型制作将帮助工程师能够按预期制造零件。

用颠覆性技术应对供应链中断

随着增材制造的不断发展以及能力的扩展，3D打印能够解决越来越多的供应链问题。担心铝短缺推高价格？没问题——如今3D打印机可以在短短几小时到几天内制造出比铝更坚固的复合材料零件。由于基于云的制造网络和3D打印机与工业4.0技术连接支持的分布式制造，给制造商提供了一个端到端的自动化解决方案。

当今连续纤维增强 (CFR) 技术，使复合材料部件的强度和材料特性可以变得更快、更便宜、更容易地替代几乎所有部件。而且，高性能复合材料可以替代许多以前由机加工金属制成的零件，还可以满足最苛刻行业需求的部件。对于必须由金属制成的零件，熔融堆积成型 (FFF) 技术使Markforged金属3D打印机比其他技术金属3D打印机更容易获得、更安全、更简单地用于日常使用，后者3D打印机的价格会更昂贵，并且，处理困难，存在一定的安全风险，需要训练有素的操作员进行操作 。

客户案例一：CMS

客舱管理解决方案 (CMS) 位于德克萨斯州康罗，是一家为豪华、私人和公务机创建机舱控制和娱乐系统的公司。CMS与飞机维护、修理和大修 (MRO) 公司以及私人业主合作，提供定制飞机内部解决方案。CMS的成立旨在提供一种具有成本效益、快速转向的替代方案。然而，他们业务的许多方面都非常耗时，会延长项目时间并延长客户交货时间。

● 每个定制的一次性工作通常都非常耗时：零件必须经过设计、制造并适合预先存在的飞机布局。由于客户经常要求在这些零件的生产过程中进行临时更改，CMS就必须根据意见进行修改，客户的项目还必须按时完成，以维护其快速领先的价值主张。

● 对于CMS在其项目中使用的每个部件和材料，都必须经过测试，并且零件质量需获得美国联邦航空管理局 (FAA) 的批准。

引入Markforged X7工业3D打印机以在内部生产所需的零部件，客舱管理解决方案现在可以承担更多工作并提高每个单独项目的完成速度。在X7上使用碳纤维增强的Onyx FR打印，可以快速生产最终用途零件，而且从X7上打印的零件也不需要额外的后处理，可以轻松满足CMS对外观要求。

此外，Onyx FR是经过认证的UL94 V-0级阻燃材料，并且Onyx FR打印的零件强度高、重量轻，并具有阻燃性，可在每种应用中快速达到FAA的合规性。

在一个案例中，CMS在其X7上为一架喷气式飞机打印了100多个不同的部件。其中包括20个灯开关面板、1个机舱气候控制器、USB-C和插入式USB-A充电器，以及闩锁、释放按钮和可调节的触摸屏支架等，为打造奢华饰面，部件可定制镶嵌工艺，如镀金金属或木饰面。

客户案例二：Nieka Systems

Nieka Systems是一家加拿大制造商，为采矿和水泥生产行业的客户生产硼酸盐熔融样品制造设备。使用Nieka的设备，矿石和水泥样品可以融合到玻璃盘中，以准备进行精确的成分分析，并协助进行质量控制。Nieka的机器通过在温度超过1000摄氏度的铂坩埚中将材料样品混合并溶解在熔融硼酸盐熔剂中来工作。这些铂坩埚通过将坩埚连接到机器的薄金属夹悬挂在气体燃烧器或电加热元件上，当样品完全溶解在助熔剂中时，机器将坩埚倒置并将熔化的物质倒入铂模具中冷却。之后，室温制备的样品可以取出并在单独的机器中通过X射线进行分析。

最初，Nieka将Inconel坩埚夹的制造外包给第三方服务机构进行制作。然而，交货时间很慢，难以预测。Nieka生产产品可供全球20多个国家的客户使用，但由于交货时间缓慢以及使用服务机构的不确定性，Nieka 面临着越来越多的困难，经常担心自己能否跟上全球对其产品的需求。

Nieka通过引入Metal X金属3D打印机后，零部件的生产周期缩短很多，由原来的4周时间降低为4天即可交付，基本上解决了交货期太长的问题。生产每批坩埚夹的价格也比外包给第三方制造商的价格便宜十倍。Nieka Systems的创始人Louis Croisetiere博士估计，通过购买Metal X金属3D打印机，Nieka每年平均节省108,000加元。