Dunlop Systems and Components公司一直在使用Markforged 3D打印技术制造定制工具，并且在此过程中节省了数千美元。据悉，该汽车制造商工具部门在平时的生产过程中，遇到了不少与外包定制相关的问题，随后他们决定使用3D打印机来自己制造工具。

面临的挑战

Dunlop Systems and Components公司是一家英国汽车制造商，总部位于伯明翰郊外。该公司专门为汽车生产抗振解决方案，包括汽车空气悬架组件OEM和车辆应用的电子控制系统。

Dunlop 公司在其设施中安装了许多旧机器和内部工具，经常需要更换。为此，通常会将需求发送给第三方工具制造商。但是，这通常会延长工具交付周期，并且由于客户设计变更而进一步延迟，导致成本增加，有时还会造成损失。

公司的生产工程经理Mark Statham解释道：“你花了钱，然后等了两三个星期才能收到，之后顾客又会给你打电话告诉你他们想要做哪些改变。”

解决方案

Statham参加了一个关于Markforged 3D打印技术的研讨会。在那里，他了解到Markforged 复合材料的3D打印技术。Statham说：“我非常开心，当看到3D打印机工作时，就立即想到，为什么我们不能自己生产工具？”

通过测试，Markforged公司的连续碳纤维材料，能够满足用于生产承受腐蚀性环境的坚固工具的需求。在确定材料性能并与Dunlop公司的部门经理商讨后，该公司决定购买Markforged 3D打印机，生产需要的工具。

Dunlop Systems工具部门已将Markforged 3D打印机用于生产电动车、仪表和模具的原型零件。现在可以根据客户的需求，在内部直接制造工具，大幅缩短交付周期和成本。“我们可以非常自信的说，如果您需要某些零件，我们现在可以在几天内就打印出来。“Statham补充道。

成果是什么？

Markforged的Onyx填充连续碳纤维材料也被证明是该团队非常正确的选择。例如，他们用Onyx材料取代了某些灯具中使用的尼龙材料。在炎热的夏天，尼龙会翘曲，但是使用Onyx，则可以不受热变形的影响。“我们现在正在使用Onyx替换所有工具，” Statham说。过去使用传统制造方法，通常该团队花费大约20,000英镑用于模具制造；自从使用Markforged复合材料3D打印技术后，该部门只花费了11,000英镑。

Dunlop 公司现在正使用Markforged 3D打印机为大型的汽车公司打印试制电动汽车的定制工具。目前，该车已经上路，并配备3D打印的Onyx原型零件。此前，公司花费大量资金通过外包制造原型模具，制造费用约8000英镑，如今只需要2000英镑。

Statham说将增材制造引入Dunlop公司的另一个好处是提高了团队的工作热情。在使用3D打印技术生产零件时，节约了成本，交付周期快。

Statham补充说：“我们在短短六个月内已经节省了20,000英镑，因此，如果我们继续采用这种生产方式，今年将节省40,000英镑。

自从将Markforged 3D打印技术引入公司内部以来，Statham的部门在车间生产中节省了大量的成本，缩短交付时间。该部门还计划在不久后增加一台Markforged工业系列的x7打印机，以满足他们生产所有零件的需求。