根据Context的最新研究，2018年工业级3D打印机年度出货量增长了18%，预计2019年3D打印机的全球出货量将比2018年增长25%。由此可看出，传统制造业已经加速向智能化制造的转型，你还在观望吗?加入3D打印行列，HAGE 72L 工业级、定制化、多材料3D打印机能给您带来更多意想不到的效果。
HAGE 72L 3D打印机的成型尺寸是600X400X280mm，体积约等于72升。具有可定制化、高精度、多材料打印的功能。
HAGE 72L 3D打印机同样使用的是高度动态的FFF快速成型工艺，可保证高精度细节，最大定位精度可达0.1毫米。
随着3D打印技术的不断深入应用，用户对3D打印零件表面质量的要求也越来越高，而影响零件表面质量主要的因素之一就是打印层厚精度。72L 3D打印机最小层厚达0.05mm，与传统的层厚打印精度相比提高了一倍，进而优化了3D打印零件的表面质量，省去了传统3D打印方式的后处理工序，直接降低了打印成本。
下面我们通过一个经典案例来详细了解一下HAGE 72L 3D打印机有哪些性能和优势。
【成功案例分享】
一款名为“Scorpion”的电动概念车
“Scorpion”是萨尔茨堡技术学校的学生使用HAGE 72L3D的打印机制造的一款电动汽车，并且该车辆还获得了合法的街道行驶权利。
萨尔茨堡技术学校的目标是：开发节能电动汽车。目前的 “蝎子”车型也以其独特的设计吸引了人们的注意力。它旨在为未来可持续的项目提供灵感，并提高人们对电动交通的认识。
HAGE 72L 3D打印机生产的汽车零件，满足了以下几个要求：
在功能上：
易于从单体壳中拆卸盖板
不需要支撑结构
性能方面：
成品壳的重量较轻，从而最大限度将质量相关损失(惯性，滚动阻力等)降到最低。
提高了壳牌生态马拉松(最低油耗比赛)的名次
在风格上：
吸引注意力并提高人们对电动汽车问题的认识
车子外壳是流动的模拟形状，可以按1：1的比例添加制造，不限制设计的自由度。另一个原因是“仿生学”的实施：只有在对材料的强度或设计有需求时使用。由于所用材料的密度低，因此重量非常轻。随着部件的填充变化可以进一步减轻重量。因此，Scorpion的重量明显小于同类使用铝/钢体等材料的汽车。
另一个优点是设计效果。用织物覆盖框架结构允许间接照明车辆，由此产生新的设计效果。与CFRP层压板相比，通过3D打印机进行生产明显节省大量成本，并且非常轻便和稳定。
以电动汽车方向盘为例子：3D打印零件，对设计和生产有哪些要求?
方向盘必须为显示器和按钮提供空间(功能)
它应该是“手到擒来”(人体工程学)
由于具有视觉吸引力的设计，同时也可作为驾驶舱的设计元素(设计)
方向盘分为两部分，便于存放显示电子设备和按钮。在人体工程学和设计方面，实现理想的适应，使舒适的操控成为可能。直接在HAGE 3D打印机中生产零件，可以实现设计自由度，并对打印零件进行优化，因此生产零件的成本非常低。
或者可以使用焊接方向盘，但在自由设计方面尤为不利，显示器和按钮的集成也变得更加困难。HAGE 72L 3D打印无疑是最好的选择。
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【关于华融普瑞】
华融普瑞(北京)科技有限公司是从3D拓扑优化到3D打印的整体解决方案提供商，面向基于工业级3D打印的需求，华融普瑞创造性提出了3D打印全服务提供商(3DP FSSTM)的全流程、全价值链解决方案。公司总部位于北京，在上海、深圳设有分支机构。
华融普瑞联合奥地利知名工业设备供应商HAGE公司建立中国研发中心，共同开发的工业级FFF技术3D打印设备立足于满足3D打印应用的未来需求。HAGE 3D打印设备是集金属及非金属打印为一体的高速打印设备，材料范围广泛且开源，有效降低工业化应用的成本;超大成型尺寸能满足汽车、航空等工业化应用场景，五轴联动能够有效的免除支撑，提高打印速度。
秉承3D打印全服务提供商(3DP FSSTM)理念，华融普瑞已助力众多用户重新定义产品，重塑产品生命周期价值链，提升差异化竞争优势，用户行业覆盖汽车、航空航天、模具、医疗、教育等众多领域。
