3D 打印模具在注塑行业中的作用

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发布时间:2017-04-22下载次数:83 次

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引言

注塑 (IM) 是指将塑料材料注入模腔,在模腔中将材料冷却、固化成腔体结构的过程,非常适合于大批量生产高度精确且大多较为复杂的三维 (3D) 使用零件和产品。不过,模具开发过程却往往困难重重、成本高昂且十分耗时。


硬模模具一般通过 CNC 铣床或火花机 (EDM) 以模具钢制成。批量生产过程中,这类模具能经受数百万次的注塑使用,但所耗成本可达数十万美元。此外,制作这些模具耗时良久,往往要连续数月,而非几周或几天可以完成。


当需要数万件注塑零件时,软模就成为一种选择。软模以铝制成,成本更低(一般在 2,500 美元到 25,000 美元),制作速度也更快(2 - 6 周)。


不过,除成本和时间外,模具加工当中还常会出现设计错误等不利因素,这就要求以正确方法重新制作模具或是需要进行多次迭代,直至达到的零件设计和质量标准。考虑到这些问题,制造商开始尝试利用 3D 打印模具制作合格的 IM 原型。


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