原型制作- 汽车内饰

发布时间:2018-05-30

汽车内饰

挑战
•  设计/生产周期长;使用传统方法需要数周到数月时间
•  昂贵的多步骤过程,手工和传统过程需要单独的制造系统
•  不够标准的模型难以做出准确的设计/布置/拟合决策
解决方案STRATASYS J750
•  显著缩短生产时间,从数周/数月缩短至几小时/几天
•  在一个原型制作步骤中实现组合、形状和颜色/纹理
•  轻松契合整个车厢内部环境体验
•  简化汽车内饰原型制作体验,但提供卓越的真实感,从而更好地进行决策

客户概况应用
汽车制造商、重型设备制造商、赛车制造商、
Ag 制造商、公共汽车/巴士制造商、游乐车制
造商、上述车辆的1 级和2 级提供商
原型- 汽车和交通内饰
使用案例:选择汽车内饰的设计、定位和功能
商业决策者商业难题/挑战商业优点
•  车厢内饰设计负责人
•  汽车公司或OEM 提供商内部模型店负责人
  • 降低外包成本和减少外包提供商数量

  • 制作用于确认设计和功能性的逼真原型非常昂贵

  • 减少制作逼真内饰原型所需的时间

  • 减少/消除投入生产后的设计变化

  • 显著降低原型制作成本

  • 能够查看完整的设计属性,而无需传统原型制作的费用

  • 显著缩短原型制作生产时间- 从数周/数月缩短至数小时/数天

  • 在一个原型制作步骤中体验100% 组合、形状和颜色/纹理搭配

  • 能够更快地进行设计决策和更正

  • 内部拥有的系统可以满足所有原型制作需求

技术用户技术难题/挑战技术优势
设计工程师
  • 时间和成本约束限制了可以进行的迭代次数

  • CAD 效果图无法准确描述产品

  • 目前的原型制作方法时间长且昂贵

  • 时间和成本约束限制了创造力

  • 在一个原型制作步骤中体验100% 组合、形状和颜色/纹理搭配

  • 轻松更改/更新设计

  • 快速创建功能性原型

  • 能够查看设计属性,而无需传统原型制作的费用

  •  一次打印即可复制整个设计