STRATSYS 3D打印机 机械夹具生产模糊了原型制作和生产制造之间的界线

发布时间:2017-04-22

位于瑞典韦斯特罗斯的Digital Mechanics 公司将其设计和工程经验与快速原型制作技术相结合,以此应对具有挑战性的项目。

,某家注塑成型客户要求Digital Mechanics 重新设计一种机械夹具。在评估项目之后,Digital Mechanics 发现可以采用直接数字制造技术来制作这种夹具。

这种夹具用于抓握并搬运直径在15 至19 英寸(400 到500 毫米)之间的锥形部件。其真空软管在自动化工厂中造成了诸多问题,也是设计背后的原因。“实际上,机器人经常被夹具的外部软管绊倒,从而放慢生产并导致故障。”Digital Mechanics 总经理Fredrik Finnberg 表示。

为了避免使用真空软管,Digital Mechanics 设计了采用内部真空通道的夹具臂。然而如果采用传统加工方法,这一设计的成本会非常高昂。但是,设计师还有另一项计划,即采用Fortus FDM (fused deposition modeling) 工艺进行修改后夹具的原型制作和生产。由于FDM 是增材制造工艺,因此可以轻易制作内部真空通道。“我们决定试用[Fortus] 机器来制作新的部件,它没有让我们失望。”Finnberg 表示。

当我们向客户提出这种方法时,客户表示同意使用FDM 零部件来测试设计,同时客户也表示,测试成功会给予他们使用FDM 制造生产零件的信心。由于原型模糊了原型制作和生产之间的界线,因此,如果设计按照计划实施,原型实际上可以成为产品。

Digital Mechanics 采用Fortus 机器来制造这种夹具中使用的所有刚性塑料部件。“数字直接制造简化了测试和构建流程,”Finnberg 表示,“从开始到结束,我们能够在几天内完成,如果没有[Fortus] 机器,可能要耗上几个月的时间。”

功能测试验证了无软管设计,表明通道可以提供足够的真空升降和搬运锥形部件。Finnberg 还说道:“我们从过去的项目中了解到,[Fortus] 机器完全能够胜任这项工作,制作出精确、功能出众的部件。“测试的成功赋予了我们的客户在生产中使用这些部件的信心。而现在,无软管夹具也已取代了自动化工厂中的旧模型。”

“我们的客户对这一结果非常满意,夹具不仅让他们实现了成本节约,也可以让他们在相同的时间里生产更多的产品。”“我们已开始与客户合作设计第二代夹具。”

Digital Mechanics 拥有多种原型制作系统,可为客户提供其所需的原型。由于该公司目前已超越了原型制作范畴,进入直接数字制造领域,不断增加的工作量已让他们认识到需要采购第三套FDM 系统,他们希望第三套FDM 系统可以完成日益增加的制造工作量。


“直接数字制造已成为我们业务的主要收益流和竞争优势。”

                                                        ——Fredrik Finnberg,Digital Mechanics AB