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【客户案例】米其林3D打印钎焊夹具

发布时间:2020-08-07

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零件名称:钎焊夹具

客户名称:米其林

位置:美国,田纳西州

材料:17-4 不锈钢

应用:工装夹具

行业:汽车







Nichirin是世界领先的汽车软管、摩托车/ATV喉管和其他工业橡胶产品的销售和制造企业。公司成立于1914年,现在在世界各地都有生产设施。面对不利的市场环境,Nichirin在2019年投资了Markforged平台,以帮助降低运营成本。他们很快确定了可以被3D打印应用替代的两个组件。两者都有相当大的商业价值,并表现了增材制造巨大的机会。

Nichirin制造的支架装配夹具将支架固定在制动软管上,用于将软管连接到车辆上。最初,它们是用CAD设计的,采用常规机械加工,每台成本约800美元,交货周期为两到四周。与此同时,Nichirin的常规加工钎焊夹具每天有800到900次的使用次数,每隔几个月就需要更换一次,这就需要他们必须储备超过15000美元的库存。






由于这些工具只在相对较少的数量中被需要,每个部分所需的增加的安装时间消耗了劳动力和资本。它们在库存中携带的成本很高,在生产过程中不得不忍受大量的滥用,并且具有难以制造的复杂几何图形。当使用支架装配夹具时,支架的位置沿着制动软管的轮廓是特别关键的。钎焊夹具必须非常紧密地贴合,以允许填充金属仅通过毛细管作用在部件之间流动。他们也暴露在一个高温的环境,必须有一个比填充金属更高的熔点。




利用Markforged平台,Nichirin的工程师设计并测试了使用连续纤维增强Onyx的3D打印版本的新设计的功能。通过Markforged平台提供的设计的灵活性,他们可以减少制造这些部件所需的部件类别数量;例如,他们的支架装配夹具过去需要四个机加工部件。现在他们只需要打印一个部分。最终版本,打印17-4PH不锈钢,很容易解决应力的要求。

Nichirin大大降低了这些组件的使用和库存成本。在制造车间的Markforged钎焊夹具已经超过和超过传统制造的同类三倍以上。他们的工程师正在研究3D打印铬镍铁合金625的钎焊夹具,以提高高温下的尺寸稳定性。